- [常見問答]球墨鑄鐵的淬火退火回火正火熱處理分析2019年04月03日 09:02
- 1.球墨鑄鐵的淬火并回火處理 球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。 球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：
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- [常見問答]消失模模具鑄造設(shè)備以及鑄造原理2019年03月12日 13:41
- 該法按EPC工藝先制成泡塑模型(手工、機械)，涂掛特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振動緊實，吸真空狀態(tài)下澆鑄，消失模模具模型氣化消失，金屬液置換模型，復(fù)制出與泡塑模型一樣的鑄件。 消失模模具熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性
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- [常見問答]等溫淬火球墨鑄鐵的特性、生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用2019年03月08日 15:32
- 一、等溫淬火球鐵(ADI)的幾個基本認識及性能特點1. 幾個基本認識1)等溫淬火球鐵是把健全的球墨鑄鐵件進行等溫熱處理，以獲得優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，因此其前提是健全的球墨鑄鐵件。2)合金元素對球鐵力學(xué)性能有重要影響，但對等溫淬火球鐵(ADI)沒影響。等淬的目的是就是利用熱處理技術(shù)改變鑄鐵的基體組織，提高力學(xué)性能，節(jié)省合金元素。加入合金元素的目的是提高淬透性。3)球鐵原始基體組織對等淬球鐵的力學(xué)性能沒影響，但對變形有影響，因鐵素體和珠光體變形量是不一樣的，其線性增長量是鑄態(tài)基體組
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- [常見問答]球墨鑄鐵氣孔防治措施方法大全2019年03月07日 09:13
- 作為鑄造廠在鑄造產(chǎn)品時，或多或少會遇一鑄件氣孔問題，本文將介紹一下，球墨鑄鐵氣孔防治措施方法氣孔特征皮下氣孔大多數(shù)情況下是由多個直徑為1-3mm的小氣孔，成串橫列于鑄件表面以下1-3mm處。氣孔內(nèi)壁光滑，呈均勻分布在鑄件上表面或遠離內(nèi)澆道的部位，但在鑄件側(cè)面和底部也偶爾存在。一般為圓球形、團球形、淚滴形、長針形。在鑄態(tài)時，皮下氣孔不易被發(fā)現(xiàn);但是，鑄件經(jīng)熱處理后，或是經(jīng)機械加工后則顯露。球墨鑄鐵氣孔防治措施方法大全形成的原因以及防治措施1、控制鐵液質(zhì)量(1) 控制殘留鋁量濕型
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- [常見問答]鑄造廠球墨鑄鐵生產(chǎn)流程及工藝標準2019年03月07日 09:07
- 1. 鑄鐵—球墨鑄鐵國家標準(gb1348-2009) 2.生產(chǎn)工藝流程(電爐生產(chǎn)球墨鑄鐵件) 生鐵――入爐熔煉――鐵水加入合金球化\孕育處理――澆注型腔――打箱清理――熱處理(如果需要的話) 3.定購信息。根據(jù)本規(guī)范定購材料應(yīng)該包孕下列信息： (1)產(chǎn)品名稱，(2)所需的球墨鑄鐵牌號;(3)要是需要，其它特殊性能;(4)是否需要不同數(shù)目的試樣;(5)要是需要，需供給保證書;(6)要是需要，其它的交付物。 4.拉伸性能要求。 5.熱處理。牌號60-40-18通常需
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- [常見問答]球墨鑄鐵件是繼鑄鋼件之后另一技術(shù)創(chuàng)新2019年03月07日 08:53
- 鑄鋼件使人類文明進進了鐵器時代。球墨鑄鐵件的誕生，是繼人類發(fā)明煉鋼技術(shù)之后，在玄色金屬應(yīng)用技術(shù)方面又一次大的技術(shù)創(chuàng)新，是20世紀材料科學(xué)最重大的技術(shù)進展之一。 我國古代工匠早在2000年前就已制造出具有球狀石墨的鑄鐵，分析表明上述鑄鐵件不含鎂或稀土元素，是采用高純木炭生鐵熔劑，在金屬型中澆注，經(jīng)熱處理后制成。但由于這種工藝難于大量生產(chǎn)，因而這種古代球鐵的獨特技藝沒有流傳至今?，F(xiàn)代球墨鑄鐵采用向鐵液中添加球化劑的方法使其在鑄態(tài)下析出球狀石墨，使得球墨鑄鐵真正登上了產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的舞臺
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- [企業(yè)動態(tài)]耐熱鋼鑄件中的主要元素及其熱處理的特點2019年02月26日 15:41
- 耐熱鋼鑄件是一種非常優(yōu)異的鑄件工藝，應(yīng)用也很廣泛，適用于各種類型各種合金的鑄造。耐熱鋼鑄件熱處理處置時，要根據(jù)布局特色合理堆積，盡量防止變形。當鑄件的鑄態(tài)安排偏析嚴峻時，為消除對鑄件結(jié)尾功能的影響，需采納均勻話處置辦法。 當鑄態(tài)安排中，常有粗大枝晶及偏析。熱處置時，其加熱溫度應(yīng)稍高于同類成分的鍛鋼件，其奧氏體化保溫時刻也需恰當延伸。關(guān)于形狀雜亂、壁厚相差較大的鑄鋼件，進行熱處置時有必要思考截面效應(yīng)和鑄造應(yīng)力。 耐熱鋼鑄件中抗高溫氧化和抗高溫腐蝕的主要元素，
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- [常見問答]球墨鑄鐵的工藝及要求2019年02月25日 15:37
- 1．生產(chǎn)工藝流程（電爐生產(chǎn)球墨鑄鐵件） 生鐵――入爐熔煉――鐵水加入合金球化＼孕育處理――澆注型腔――打箱清理――熱處理（如果需要的話） 2.定購信息。根據(jù)本規(guī)范定購材料應(yīng)該包孕下列信息： （1）產(chǎn)品名稱，（2）所需的球墨鑄鐵牌號；（3）要是需要，其它特殊性能；（4）是否需要不同數(shù)目的試樣；（5）要是需要，需供給保證書；（6）要是需要，其它的交付物。 3.拉伸性能要求。 4.熱處理。牌號60-40-18通常需要完全鐵素體化退火。牌號120-90-02和100-70-03一般需
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- [常見問答]淺析球墨鑄鐵軋輥的性能和分類2019年02月20日 13:51
- 球墨鑄鐵軋輥的性能 輥身外層采用球墨鑄鐵材質(zhì)的軋輥。球墨鑄鐵的金相組織由球狀石墨、滲碳體和金屬基體組成。由于石墨呈球狀均勻分布，基體組織的性能得到充分發(fā)揮。球墨鑄鐵軋輥具有高的強度、良好的抗熱裂紋性和耐磨性，并且能夠承受較大的軋制負荷，因而被廣泛地應(yīng)用于型鋼、板、帶以及鋼管軋機。它的上述良好性能取決于其組織結(jié)構(gòu)特點，而組織結(jié)構(gòu)主要受化學(xué)成分、冷卻速度、球化孕育和熱處理等因素的影響。合理選擇化學(xué)成分，保證球化、孕育處理效果以及嚴格控制鑄造工藝和熱處理制度是保證球墨鑄鐵軋輥具有良
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- [常見問答]如何防止球墨鑄鐵管夾渣缺陷的發(fā)生2019年02月20日 13:42
- 球墨鑄鐵管，簡稱球鐵管，澆注時容易產(chǎn)生夾渣缺陷。該類缺陷分為機械夾渣和氧化渣夾渣兩類。其中前者與涂料和隨流孕育不適合生產(chǎn)要求有關(guān)，后者與球化熱處理工藝有關(guān)。為此防止措施為： 機械夾渣 1）嚴格控制配涂得涂料強度、粘度和比重，要控制在工藝規(guī)程規(guī)定范圍，且必須一次配涂成功。 2)嚴格控制所用噴嘴的加工質(zhì)量，噴嘴的涂料出口的控徑，按1.5mm、2.0mm、2.5.mm三種尺寸。直徑大于2.5mm的噴嘴不允許使用。 3）噴涂風(fēng)壓低于0.4Mpa時不允許噴涂。 4）芯子涂料層厚度控制在
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- [常見問答]談?wù)勄蚰T鐵的工藝2019年02月20日 13:37
- 淺談球墨鑄鐵的工藝 鑄鐵—球墨鑄鐵國家標準（ｇｂ1348－2009） ２．生產(chǎn)工藝流程（電爐生產(chǎn)球墨鑄鐵件） 生鐵――入爐熔煉――鐵水加入合金球化＼孕育處理――澆注型腔――打箱清理――熱處理（如果需要的話） 3.定購信息。根據(jù)本規(guī)范定購材料應(yīng)該包孕下列信息： （1）產(chǎn)品名稱，（2）所需的球墨鑄鐵牌號；（3）要是需要，其它特殊性能；（4）是否需要不同數(shù)目的試樣；（5）要是需要，需供給保證書；（6）要是需要，其它的交付物。 4.拉伸性能要求。 5.熱處理。牌號60-4
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- [企業(yè)動態(tài)]合金鑄鋼件的退火與正火2019年02月12日 15:04
- 合金鑄鋼件在制造的過程中需要進行熱處理，而熱處理的方式目前就有九種，每種處理的方式不同，所起到的效果自然也不同。所以今天呢，小編就著重給大家講講九種中的退火與正火，快一起來了解一下吧。 退火：是將鑄鋼件加熱到Ac3以上20～30℃，使其保持一定時間的溫度，從而冷卻的熱處理工藝。 正火：將鑄鋼件目口熱到Ac3溫度以上30～50℃保溫，使之完全奧氏體化，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。 退火與正火都是對合金鑄鋼件進行整體穿透加熱的常用方法，其目的都是為了： 1、調(diào)整硬度以便進
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- [企業(yè)動態(tài)]如何解決合金鑄鋼件的裂紋2019年02月12日 14:34
- 合金鑄鋼件在生產(chǎn)的過程中，最擔心它出現(xiàn)的問題就是產(chǎn)生裂紋，其實針對它產(chǎn)生裂紋的原因大體可以分為熱裂和冷裂，那我們在對它進行解決的過程中要分析其原因，并且逐步進行解決。 一、熱裂 原因：鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。 解決辦法：時效熱處理鑄造應(yīng)力大的鑄件應(yīng)及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。必要時，鑄件在切割澆冒口或焊補后，還要進行一次時效熱處理。 二、冷裂 原因： 1、鑄件結(jié)構(gòu)鑄件壁厚不均勻，促使鑄件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，有時會產(chǎn)生冷裂紋類缺陷
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- [企業(yè)動態(tài)]設(shè)計對我國鑄造加工齒輪質(zhì)量影響重大2019年02月12日 13:25
- 設(shè)計是鑄造關(guān)鍵步驟也是起始步驟，而對于大型齒輪來說，鑄造又是大型齒輪加工的基礎(chǔ)，對齒輪鑄造來說設(shè)計也是其關(guān)鍵步驟，它關(guān)系著鑄造出的大型齒輪的質(zhì)量和水平，在設(shè)計階段，選擇合適的鑄造齒輪材料、進行先進合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、選用高效可靠的齒輪與軸承是必不可少的環(huán)節(jié)。 在大型齒輪加工過程中，先進的毛坯成型工藝，穩(wěn)定、精密的熱處理工序，以及合適的表面硬化處理程序，都是最終形成齒輪精品的關(guān)鍵因素。 比如在磨削加工中即存在著幾個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)：通過選用磨刃鋒利、磨削表面應(yīng)力小的砂輪，可以提高
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- [企業(yè)動態(tài)]如何避免泡沫消失模具加工過程中問題2019年01月25日 16:30
- 泡沫消失模具如果在加工時不注意一下這幾點，加工后的消失模具會出現(xiàn)加工缺陷，致使模具性能下降： 1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，精磨時選擇適當?shù)纳拜喪种匾?，在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。 2、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。 3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低，因
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- [企業(yè)動態(tài)]如何避免泡沫消失模具加工過程中問題2019年01月25日 15:06
- 泡沫消失模具如果在加工時不注意一下這幾點，加工后的消失模具會出現(xiàn)加工缺陷，致使模具性能下降： 1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，精磨時選擇適當?shù)纳拜喪种匾?，在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。 2、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。 3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄鋼件熱處理檢驗規(guī)程2019年01月16日 14:50
- 一、碳鋼鑄件熱處理檢驗規(guī)程 考慮到閥門鑄件形狀復(fù)雜，容易變形和開裂，碳鋼鑄件熱處理通常采用退火。 檢驗時著重監(jiān)督供方是否按下列熱處理規(guī)范進行，以及檢驗鑄件的硬度值。 1．碳鋼鑄件熱處理時的注意點 1.1爐溫升到650℃~800℃時，是否緩慢升溫 因為在加熱過程中，特別是形狀復(fù)雜的碳鋼鑄件，當爐溫升到650℃~800℃時，應(yīng)緩慢升溫，或在此溫度下保溫一段時間。因為在這個溫度區(qū)間碳鋼發(fā)生相變，伴隨著體積變化，產(chǎn)生相變應(yīng)力，如果快速升溫，容易使鑄件薄壁部分與厚壁部分以及表面層和
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- [企業(yè)動態(tài)]球墨鑄件熱處理和性能影響2019年01月16日 14:48
- 球墨鑄件在進行熱處理的時候一般使用的加熱和冷卻的方法，因為這樣做可以有規(guī)律的改變球墨鑄件的蕊體組織，從而使它的性嫩也得到改變，滿足我們的需求，比如較高的強度、硬度、耐磨性、較好的塑性、韌性等等。 球墨鑄件熱處理的每一個工藝步驟都是由在固態(tài)范圍內(nèi)加熱、保溫和冷卻三步組成的。但是由于加熱溫度、保溫時間和冷卻速度的不同，對于得到的產(chǎn)品的性能也會有一定的差別。所以，熱處理的加工方式是除了靠調(diào)整化學(xué)成分改變性能外了另一種有效的途徑，這么做的目的也是為了是球墨鑄件的性能可以更優(yōu)，生產(chǎn)出來
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- [企業(yè)動態(tài)]分析鑄鋼件出現(xiàn)淬火裂紋的原因2019年01月16日 14:37
- 鑄鋼件的存在是如今市面上常見的鋼材產(chǎn)品，是我們公司常年為市場提供的重點產(chǎn)品，公司了解掌握全面深入的鑄鋼件詳情知識，關(guān)于鑄鋼件的基本淬火裂紋原因，希望您簡單了解掌握。 1、原材料已有缺陷而導(dǎo)致的淬裂：如果原材料表面和內(nèi)部有裂紋，在熱處理之前未發(fā)現(xiàn)，有可能形成淬火裂紋。在金相顯微鏡下觀察，該裂紋兩側(cè)有脫碳層，且脫碳層中鐵素體的晶粒粗大。 2、夾雜物導(dǎo)致的淬裂：如果零件內(nèi)夾雜物嚴重，容易造成應(yīng)力集中，淬火時將有可能產(chǎn)生裂紋。 3、因原始組織不良而導(dǎo)致的淬裂： （1）若
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄鋼件熱處理檢驗規(guī)程2019年01月16日 14:36
- 一、碳鋼鑄件熱處理檢驗規(guī)程 考慮到閥門鑄件形狀復(fù)雜，容易變形和開裂，碳鋼鑄件熱處理通常采用退火。 檢驗時著重監(jiān)督供方是否按下列熱處理規(guī)范進行，以及檢驗鑄件的硬度值。 1．碳鋼鑄件熱處理時的注意點 1.1爐溫升到650℃~800℃時，是否緩慢升溫 因為在加熱過程中，特別是形狀復(fù)雜的碳鋼鑄件，當爐溫升到650℃~800℃時，應(yīng)緩慢升溫，或在此溫度下保溫一段時間。因為在這個溫度區(qū)間碳鋼發(fā)生相變，伴隨著體積變化，產(chǎn)生相變應(yīng)力，如果快速升溫，容易使鑄件薄壁部分與厚壁部分
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