合金鋼鑄件的生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，所以廠家對于生產(chǎn)工藝要求特別嚴格，對于合金鋼鑄件的生產(chǎn)工藝我們又有多少了解呢，不了解也沒有關(guān)系，接下來就和小編一起來簡單的了解一下吧。
合金鋼鑄件工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
合金鋼鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6,當(dāng)然由于合金鋼鑄件的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高。
壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。
以上內(nèi)容就是合金鋼鑄件的生產(chǎn)工藝，希望對大家能夠有所幫助，想要進一步了解的朋友可以訪問公司網(wǎng)站也可致電我們。
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