樹脂砂鑄件是指把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進(jìn)行澆鑄。 是經(jīng)過改進(jìn)安全環(huán)保的鑄造方法。無錫鑄造廠采用樹脂砂鑄造工藝，專注大型鑄件的鑄造加工，為客戶提高大批量定制化生產(chǎn)！

樹脂砂鑄件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品質(zhì)好的特點(diǎn)。要經(jīng)過配砂、制芯、做造型、熔煉、澆注、落砂、鑄件清理、舊砂回收處理、打磨加工、檢驗(yàn)等多道工藝流程。具體優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)如下：

一、樹脂砂鑄造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短

樹脂砂鑄造相對(duì)于其他鑄造工藝，其工藝簡(jiǎn)單、易操作，樹脂砂工藝的造型速率快，無需烘干和修型，減少了因烘烤和修型造成的鑄件變形。同時(shí)，型砂的流動(dòng)性好，無需搗固緊實(shí)，減少了芯盒的損傷和變形，大大縮短了鑄件的生產(chǎn)周期和交貨周期。

同時(shí)，樹脂砂機(jī)械化生產(chǎn)線的使用，大大降低了鑄造工人在制芯、成型、落砂、清理等環(huán)節(jié)的勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕了鑄造壓力，實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)?？捎行Ы档蜕a(chǎn)成本。樹脂砂工藝的造型速率快。

二、成型精度高，表面質(zhì)量好

樹脂砂鑄造在生產(chǎn)過程中，由于鑄模硬度高，尺寸穩(wěn)定性好，可確保生產(chǎn)出的鑄件尺寸穩(wěn)定，成型精度高，并且其表面質(zhì)量好，不易出現(xiàn)疤痕和毛刺等表面缺陷。樹脂砂型耐高溫、透氣性和熱穩(wěn)定性好，實(shí)現(xiàn)鑄件組織的緊密。使用樹脂砂工藝生產(chǎn)出的鑄件表面較為光滑，棱角清晰、尺寸精度高，能夠大大減少鑄件的砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，能夠鑄造出有高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求的鑄件產(chǎn)品。

三、適用范圍廣

樹脂砂鑄造可適用于生產(chǎn)各種規(guī)格、型號(hào)的鑄件，他不受零件形狀、復(fù)雜程度及合金種類的限制，尤其在生產(chǎn)復(fù)雜形狀鑄件時(shí)，更能夠顯示出其靈活性，加工成本低，適用于大規(guī)模鑄造成批生產(chǎn)鑄件。

四、節(jié)約資源

樹脂砂鑄造在生產(chǎn)過程中，由于鑄型材料使用的是可變形的砂型材料，因此切削材料的使用量較少，同時(shí)還可減少加工輪廓的必要性，在生產(chǎn)流程中一步到位，樹脂砂工藝取消了烘窯和水力清砂，減少了水資源浪費(fèi)，減輕了灰塵、噪音等環(huán)境污染，在節(jié)水、節(jié)煤、節(jié)電等方面效果顯著。與此同時(shí)，舊砂的回收再生率高，一般可以達(dá)到90—95%的再生回收率，能夠很好地節(jié)約資源和減少?gòu)U棄物的污染。

通過上述的分析可以看出，樹脂砂鑄造具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成型精度高、表面質(zhì)量好、適用范圍廣、節(jié)約資源等特點(diǎn)，無錫鑄造廠配備多條鑄造車間車間，專注大型鑄件，是機(jī)械設(shè)備零部件鑄件優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，歡迎來電咨詢。