考慮和設(shè)計(jì)消失模鑄件澆注工藝時(shí)，使?jié)沧⑺俣燃涌欤３Ｈ詴?huì)出現(xiàn)鑄件表面有厚薄不同的皺紋(也叫皺皮)，有波紋狀、滴瘤狀、冷隔狀，還將有渣狀或夾氣夾雜狀等。消失模鑄件皺皮缺陷的出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了鑄件的表面質(zhì)量，皺皮0.1~1.0㎜，甚者可達(dá)10㎜及>10㎜，從而導(dǎo)致鑄件報(bào)廢，這種缺陷往往是鑄鐵液最后流到或液流的"冷端"部分，對(duì)于大件則出現(xiàn)在上部，中小薄壁件往往呈現(xiàn)在側(cè)面或鑄件的死角部位，這與澆注系統(tǒng)工藝有關(guān)。

     產(chǎn)生原因:

         當(dāng)1350~1420°C鐵液注入型內(nèi)時(shí)，EPS或EPMMA料模急劇分解，經(jīng)過(guò)反應(yīng)當(dāng)中往往會(huì)出現(xiàn)一種粘稠的瀝青狀液體，這種液體分解物殘留在涂層內(nèi)側(cè)，一部分被涂層吸收，一部分在鑄件與涂層之間形成薄膜，這層薄膜在還原(CO)氣氛下形成細(xì)片狀或皮屑狀、波紋狀的殘?zhí)考肮饬撂?，此種密度較低的光亮碳與鐵液的潤(rùn)濕性很差，因此在鑄件表面形成碳沉積(皺皮)。

     影響因素:

   ①泡沫塑料 模料EPS比EPMMA、StMMA更容易形成皺皮，因?yàn)镋PS含碳量最高，達(dá)到92%。

  ②鑄件材料成分影響 含碳量低的鑄鐵件(合金鑄鐵)，摸樣分解產(chǎn)物中的碳可以部分溶解其中，不易產(chǎn)生皺皮;含碳量高的鑄鐵(球鐵)最易形成皺皮缺陷。

  ③鑄件結(jié)構(gòu)影響 鑄件的體積與面積之比(模數(shù))越小，越有利于模樣熱解產(chǎn)物排除，皺皮缺陷產(chǎn)生傾向越小。

  ④澆注溫度影響 澆注溫度越高，模樣分解越徹底，皺皮缺陷產(chǎn)生傾向越小。

  ⑤涂料層及型砂透氣性影響 涂料層及型砂透氣性越高，越有利于模樣熱分解產(chǎn)物的排出，減少形成皺皮傾向。

  ⑥工藝配合影響 控制鐵液的澆注溫度，有鑄件大小，控制澆注速度，都能有效減少皺皮傾向。