消失模鑄造中,如何來防治鑄鋼件增碳缺陷
消失模鑄造中,鑄鋼件增碳缺陷的防治可從以下幾個方面展開:
(1)選用低密度模料。采用EPS時模樣密度控制在0.016~0.025克每立方厘米,改用低碳模料EPS(C8H8)改為EPMMA(C5H8),這樣減少模樣的含碳量。也可以采用空心結構的模樣和空心結構澆注系統(tǒng)。
(2) 適宜的澆注溫度和澆注速度,澆注系統(tǒng)的開設決定著鋼液流向和速度;澆注溫度提高,澆注速度也提高,模料分解加快,不易完全氣化,產(chǎn)物中液相量也增加,同時,鋼液與模樣的間隙減少,液相分解物常被擠出間隙,擠到涂層和金屬業(yè)之間,造成接觸面增加,碳濃度增加,這些區(qū)域滲碳量就增加。
(3)選擇合理澆注工藝。鑄型及澆注工藝設計要能加速模料氣化,減少及錯開其分解產(chǎn)物中液相和固相接觸和反應時間,可減少或避免鋼件滲碳。
(4)提高涂層或干砂鑄型的透氣性,其透氣性越好,模料分解的產(chǎn)物逸出越快,從而降低了鋼液和模樣的間隙中分解物濃度和接觸時間。
(5)在模樣中加入添加劑(脫碳劑)防止鑄鋼件滲碳。
(6)采用精塑模符合鑄造工藝。
(7)使用防滲碳涂料。
(1)選用低密度模料。采用EPS時模樣密度控制在0.016~0.025克每立方厘米,改用低碳模料EPS(C8H8)改為EPMMA(C5H8),這樣減少模樣的含碳量。也可以采用空心結構的模樣和空心結構澆注系統(tǒng)。
(2) 適宜的澆注溫度和澆注速度,澆注系統(tǒng)的開設決定著鋼液流向和速度;澆注溫度提高,澆注速度也提高,模料分解加快,不易完全氣化,產(chǎn)物中液相量也增加,同時,鋼液與模樣的間隙減少,液相分解物常被擠出間隙,擠到涂層和金屬業(yè)之間,造成接觸面增加,碳濃度增加,這些區(qū)域滲碳量就增加。
(3)選擇合理澆注工藝。鑄型及澆注工藝設計要能加速模料氣化,減少及錯開其分解產(chǎn)物中液相和固相接觸和反應時間,可減少或避免鋼件滲碳。
(4)提高涂層或干砂鑄型的透氣性,其透氣性越好,模料分解的產(chǎn)物逸出越快,從而降低了鋼液和模樣的間隙中分解物濃度和接觸時間。
(5)在模樣中加入添加劑(脫碳劑)防止鑄鋼件滲碳。
(6)采用精塑模符合鑄造工藝。
(7)使用防滲碳涂料。
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