1,鑄件的結(jié)構(gòu) 時(shí)應(yīng)充分考慮鑄造鑄件結(jié)構(gòu)、形狀、大,壁厚和過渡效果等因素的液體和固體鑄件的收縮,選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù),防止縮孔等鑄造缺陷收縮。鑄件澆冒口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是合理的,如果你想使用冷鐵工藝措施,如設(shè)置合理的網(wǎng)站,既鑄件內(nèi)部組織的密度,并盡量避免應(yīng)力集中發(fā)生。

2,融化 冶煉過程,盡量減少有害元素的內(nèi)容,如P,S,低N、H、O氣體和夾雜物含量,等。通過采用低磷鋼中間合金,可以有很好的效果。

3、保溫 通過適當(dāng)延長時(shí)間砂型鑄件的保溫、主要控制箱溫度低于70℃,確保全面完成液體和固體的砂型鑄件收縮,避免應(yīng)力集中引起的外力因素。

4、落砂 鑄造砂清洗的過程中,不要玩盒子澆水砂型和鑄件時(shí),使用強(qiáng)大的外部力量如盒子落砂的影響方式,避免相互作用力和內(nèi)部的壓力鑄造裂紋。

5、切割冒口 根據(jù)鑄造條件選擇適當(dāng)?shù)臒釢裁翱谇懈钸^程,確保熱切割起始溫度不低于300℃。操作、氣割和吹氧管使用振動(dòng)切削。重要的事情及時(shí)與石棉布覆蓋每一個(gè)口腔或氣割后進(jìn)入爐熱處理。冠軍聯(lián)賽和軸流式葉片類復(fù)雜的結(jié)構(gòu),鑄件的過程采取特殊措施,采用二次熱切割。

6,預(yù)熱 在不銹鋼鑄件缺陷的處理,要原則的預(yù)熱。當(dāng)吹過程、焊接過程中,工件預(yù)熱至108℃以上之前的操作。如果發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷,應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除,再進(jìn)行處理。

7、退火 主要不銹鋼鑄件最終消除應(yīng)力退火工藝,嚴(yán)格控制保溫時(shí)間和熔體溫度。它的目的是減少生產(chǎn)過程的新應(yīng)力集中,更徹底地消除鑄件的內(nèi)部應(yīng)力,防止裂紋。