怎样写网络小说,天蚕土豆

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]大型鑄鋼件澆注期間一定要注意細(xì)節(jié)2019年01月16日 14:27: 鑄鋼件在進(jìn)行澆注的時(shí)候，每個(gè)環(huán)節(jié)都是比較重要的，如果有一個(gè)環(huán)節(jié)出錯(cuò)，很可能導(dǎo)致澆注出來的成品不合格。為了生產(chǎn)出比較合格的鑄鋼件，我們?cè)谶M(jìn)行澆注的時(shí)候，要嚴(yán)格控制澆注的速度、澆注的溫度以及澆注的操作規(guī)則。 1、澆注的速度：在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下，對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對(duì)要求實(shí)現(xiàn)順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度。 2、澆注的溫度：澆注溫度對(duì)鑄鋼件質(zhì)量影響很大，應(yīng)該根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點(diǎn)確定合理的澆注溫度范圍。; 閱讀（158）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]半固態(tài)壓鑄與全液態(tài)金屬壓鑄相比的優(yōu)點(diǎn)2018年12月29日 15:24: 半固態(tài)壓鑄與全液態(tài)金屬壓鑄相比有如下優(yōu)點(diǎn)： (1)由于半固態(tài)金屬在攪拌時(shí)已有50%的熔化潛熱散失悼，所以降低了澆注溫度，大大減少了對(duì)壓室、壓鑄型腔和壓鑄機(jī)的熱沖擊，因而可以提高壓鑄模的使用壽命。 (2)半固態(tài)金屬粘度比液態(tài)金屬大，內(nèi)澆口處流速低，因而充填時(shí)少噴濺，無湍流，卷入的空氣少；由于半固態(tài)金屬收縮小，所以鑄件不易出現(xiàn)疏松、縮孔，鑄件質(zhì)量高。 (3)半固態(tài)金屬像軟固體一樣輸送到壓室，操作簡(jiǎn)單方便。半固態(tài)壓鑄的出現(xiàn)為解決黑色金屬壓鑄模壽命低的問題指出了新途徑，; 閱讀（1766）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]大型鑄鋼件生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照要求工作2018年12月25日 10:32: 澆筑工藝是大型鑄鋼件整個(gè)生產(chǎn)流程當(dāng)中很關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，如果該環(huán)節(jié)沒有處理得當(dāng)，鑄造出來的合格大型鑄鋼件都很困難，因此在這大型鑄鋼件的生產(chǎn)當(dāng)中，應(yīng)該嚴(yán)格的按照要求來澆筑環(huán)節(jié)的各項(xiàng)操作。為了獲得合格的大型鑄鋼件，嚴(yán)格控制澆注溫度、澆注速度，嚴(yán)格遵守澆注操作規(guī)程很關(guān)鍵。 (1)就澆注溫度而言，澆注溫度對(duì)鑄件質(zhì)量影響很大，應(yīng)該根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點(diǎn)確定合理的澆注溫度范圍。根據(jù)碳鋼的型號(hào)選擇合理的澆注溫度，一般澆注溫度在1540-1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度); 閱讀（105）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]不銹鋼鑄件表面粗糙的原因2018年11月30日 09:45: 不銹鋼溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系。隨著溫度和金屬液澆注溫度的提高，金屬液充型性能改善，滲入到表層孔隙中的深度加大，不銹鋼鑄件表面粗糙度則增加。 1、首先從材料來說，不銹鋼鑄件表面粗糙很大一部分原因是不銹鋼本身表面的質(zhì)量問題，不銹鋼是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架，以耐火材料、添加劑和水等充填在骨架中間，然而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙，金屬液滲透到這些大小不一的孔隙中，從而造成不銹鋼表面的粗糙，進(jìn)而造成不銹鋼鑄件表面的粗糙現(xiàn)象。 2、制造工業(yè)方面來說，澆鑄工藝; 閱讀（187）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]灰鐵鑄件的澆注溫度2018年11月30日 09:38: 灰鐵鑄件是機(jī)械廠家制造機(jī)械的重要組成結(jié)構(gòu)，它們是由灰鐵鑄件廠家生產(chǎn)出來的，在生產(chǎn)的時(shí)候需要經(jīng)過很多的工藝流程，下面我們要了解的是它的澆注溫度。在生產(chǎn)灰鐵鑄件時(shí)，最重要的一個(gè)步驟應(yīng)該就算是溫度的把握了，如果溫度掌控不好可能會(huì)大大提高廢品比例，甚至直接使產(chǎn)品報(bào)廢。在進(jìn)行燒制時(shí)，如果澆注溫度過低時(shí)可能形成的缺陷：第一種，硫化錳氣孔，可以通過改善鐵液純度,從而有效地防止這類缺陷。第二種，砂芯氣體引起的氣孔，一般是由砂芯排氣不良而引起。第三種，液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè); 閱讀（191）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]翻砂鑄造的工藝介紹2018年11月30日 09:37: 翻砂鑄造廠家生產(chǎn)的鑄造產(chǎn)品，具有很廣泛的使用，他們?cè)谶M(jìn)行加工的時(shí)候經(jīng)過的程序和步驟也會(huì)是很多的，下面我們就來簡(jiǎn)單的了解一下翻砂鑄造的相關(guān)工藝。第一步，金屬過濾：這一步是去除掉金屬中的雜質(zhì)，可在澆注系統(tǒng)中放各種過濾網(wǎng)鏟除渣子。第二步，澆鑄溫度：這一步的溫度控制是很重要的，因?yàn)樗c鑄件的質(zhì)量是有很大的關(guān)系的。鑄造時(shí)的澆注溫度可較重力澆注時(shí)低一些。第三步，鑄型轉(zhuǎn)速：不同的鑄件和鑄造工藝，鑄件成形時(shí)的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。第四步，涂料使用：涂料組成中粘結(jié)劑在高溫作業(yè)后的殘留強(qiáng)度應(yīng)盡量低，; 閱讀（382）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]鑄鋼件產(chǎn)生裂紋的原因有哪些2018年11月30日 09:19: 鑄鋼件裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋。它們都是由于液態(tài)鋼在高溫下收縮變形受阻而形成的。鑄件冷卻收縮受阻后產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過了鋼液在該溫度下的強(qiáng)度或塑性極限時(shí)，便生成裂紋。鑄鋼件產(chǎn)生裂紋的原因有以下幾種： 1、硫、磷等有害元素含量偏高易形成熱裂紋; 2、鋼中的夾雜物與偏析容易形成應(yīng)力集中; 3、鋼液的線收縮越大，熱裂紋傾向越大; 4、鑄鋼件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)不良易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，也會(huì)導(dǎo)致熱裂紋; 5、鋼液澆注溫度偏高，易于產(chǎn)生熱裂紋; 6、鑄鋼件澆口杯、冒口排列位置不當(dāng)，導(dǎo)致收縮受阻而產(chǎn); 閱讀（1940）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]鑄鋼件的澆注操作中需要關(guān)注的具體事項(xiàng)2018年11月30日 09:16: 合格的大型鑄鋼件，必須要滿足很多要求和硬性條件，好的結(jié)果必須要有嚴(yán)格的操作過程和規(guī)范，本文無錫大型鑄鋼企業(yè)將為大家介紹鑄鋼澆注的一些規(guī)程。鑄鋼件的澆注操作中需要關(guān)注的有溫度、速度等，具體介紹如下： 1、溫度對(duì)鑄鋼件質(zhì)量影響很大，合理的澆注溫度范圍確定需要根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點(diǎn)來判斷，一般來說澆注溫度在1540℃～1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度)之間。 2、就澆注速度而言，在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下，對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對(duì)要求實(shí)現(xiàn)順序凝固的鑄; 閱讀（132）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]消失模鑄造工藝設(shè)計(jì)原則是什么？2018年11月21日 10:50: （1）控制澆注系統(tǒng)始終呈充滿狀態(tài) 負(fù)壓消失模鑄造的澆注過程是鋼水充型的同時(shí)塑料模氣化消失的過程，澆道若有不充滿時(shí)，由于涂料層強(qiáng)度有限，極容易發(fā)生砂子塌陷，造成鑄件缺肉。（2）控制鋼液從底部往上返，利于平穩(wěn)充型，不容易形成空的內(nèi)腔。（3）由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，鋼水充型速度加快，澆注系統(tǒng)適宜偏大些。消失模鑄造工藝包括澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、澆注溫度控制、澆注操作控制、負(fù)壓控制等。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個(gè)鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn)，并且千差萬別。澆注; 閱讀（165）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]影響消失模鑄件尺寸精度的因素有哪些2018年11月21日 10:41: 對(duì)于任何零件來說，尺寸的精度永遠(yuǎn)是一個(gè)非常關(guān)鍵的問題，消失模鑄件也不例外。但是常常有一些別的因素會(huì)影響到它的尺寸精度。下面我們消失模鑄造廠帶大家一起了解一下影響消失模鑄件尺寸精度的因素：一般情況下，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結(jié)構(gòu)、形狀、大小，泡沫塑料質(zhì)量的影響，涂料涂層的影響，鑄造過程中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等。在整個(gè)消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，澆注系統(tǒng)、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個(gè)因素是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序，只有不斷; 閱讀（99）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]鑄件缺陷補(bǔ)救方法有哪些2018年11月19日 15:46: 鑄件是工業(yè)制造構(gòu)成中不可或缺的一環(huán)，相信大部分的廠家都會(huì)為了鑄件出產(chǎn)中的缺陷而感到煩惱。今天球墨鑄鐵件廠家小編就跟親們探討補(bǔ)救的一些措施。 1、滯留時(shí)間：孕育處理后至澆注完畢之間的停留時(shí)間太長(zhǎng)，為石墨的析出提供了前提，一般這段時(shí)間應(yīng)控制在10ｍｉｎ以內(nèi)。 2、砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不平均，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。 3、澆注溫度：一般情況下,澆注溫度越高，泛起石墨漂浮的傾向越大，這; 閱讀（103）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]消失模鑄件塌箱缺陷防治方法應(yīng)該從幾方面了解？2018年11月13日 13:09: 消失模鑄件是消失模鑄造出來的一種產(chǎn)品，這類產(chǎn)品在我們的生活中是使用的比較的多的，這一點(diǎn)相信我們大家應(yīng)該都是知道的吧！在我們的生活中很多的產(chǎn)品生產(chǎn)出來都是會(huì)有出現(xiàn)問題的，出現(xiàn)問題我們要努力發(fā)現(xiàn)出來，然后解決這些問題，關(guān)于消失模鑄件塌箱缺陷出來的時(shí)候我們應(yīng)該要從幾個(gè)方面了解一下吧！消失模鑄件塌箱缺陷實(shí)施方法a.合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，直澆道與內(nèi)澆道面積要適宜;澆注工藝要合理，盡量降低澆注溫度、控制澆注速度、不可斷流；b.為了避免金屬液"閃流"造成塌箱，企業(yè)可以采取對(duì)金屬液沖刷劇烈區(qū)用; 閱讀（107）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]消失模鑄造工藝設(shè)計(jì)原則是什么？2018年11月13日 10:07: （1）控制澆注系統(tǒng)始終呈充滿狀態(tài) 負(fù)壓消失模鑄造的澆注過程是鋼水充型的同時(shí)塑料模氣化消失的過程，澆道若有不充滿時(shí)，由于涂料層強(qiáng)度有限，極容易發(fā)生砂子塌陷，造成鑄件缺肉。（2）控制鋼液從底部往上返，利于平穩(wěn)充型，不容易形成空的內(nèi)腔。（3）由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，鋼水充型速度加快，澆注系統(tǒng)適宜偏大些。消失模鑄造工藝包括澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、澆注溫度控制、澆注操作控制、負(fù)壓控制等。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個(gè)鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn)，并且千差萬別。澆注; 閱讀（116）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]影響消失模鑄件尺寸精度的因素有哪些2018年11月13日 10:06: 對(duì)于任何零件來說，尺寸的精度永遠(yuǎn)是一個(gè)非常關(guān)鍵的問題，消失模鑄件也不例外。但是常常有一些別的因素會(huì)影響到它的尺寸精度。下面我們消失模鑄造廠帶大家一起了解一下影響消失模鑄件尺寸精度的因素：一般情況下，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結(jié)構(gòu)、形狀、大小，泡沫塑料質(zhì)量的影響，涂料涂層的影響，鑄造過程中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等。在整個(gè)消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，澆注系統(tǒng)、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個(gè)因素是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序，只有不; 閱讀（171）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]消失模鑄造設(shè)備澆注溫度及負(fù)壓度的確定2018年11月08日 15:22: 為確保消失模鑄造設(shè)備的質(zhì)量，所以澆注溫度及負(fù)壓度的確定是非常重要的，一起看看下面的文章。一、澆筑溫度的確定：模樣氣化會(huì)損耗鋼液的熱量，所以澆注溫度應(yīng)適當(dāng)高一些，同時(shí)高溫有利于模樣熱分解產(chǎn)物的順利排出，減少消失模鑄造設(shè)備增碳幾率，影響質(zhì)量。二、負(fù)壓度的確定：澆筑時(shí)負(fù)壓的作用主要是緊實(shí)型砂，防止沖砂、塌箱及型避移動(dòng)。而且能加速模樣氣化產(chǎn)物排出和提高金屬液的沖型能力，有利于減少消失模鑄造設(shè)備表面缺陷。由于鋼液澆注溫度比較高，澆筑時(shí)瞬時(shí)產(chǎn)生的氣量教大，需要有較高的負(fù)壓加快氣化產(chǎn)物; 閱讀（941）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]消失模鑄造對(duì)鐵液要求的特殊性2018年10月29日 10:21: 鐵水質(zhì)量對(duì)消失模鑄鐵件的影響較大，從澆注溫度不當(dāng)對(duì)消失模鑄鐵件缺陷產(chǎn)生的影響，以及不同材質(zhì)鑄鐵件對(duì)鐵水質(zhì)量的要求，分析了防止出現(xiàn)鑄造缺陷的措施和調(diào)整方法。消失模鑄造由于泡塑模(白模)氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此必須對(duì)鐵液熔煉進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以便得到與砂型澆注一樣或更優(yōu)的鑄件組織。 1.提高澆注溫度鐵液澆入型腔后，首先要使帶有澆注系統(tǒng)的鑄件白模(EPS，STMMA)氣化、分解、裂解掉，為此澆注溫度一般比砂型鑄造提高30～50℃，對(duì)簿壁球鐵件甚至提高至80 ℃; 閱讀（149）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]造成合金鋼鑄件冷隔的原因2018年10月27日 14:08: 一旦合金鋼鑄件出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象，不僅其表現(xiàn)難看，它的內(nèi)部金屬結(jié)合力還會(huì)減弱，直接嚴(yán)重影響鑄件的機(jī)械性能，所以一旦出現(xiàn)這種現(xiàn)象，就要及時(shí)找到問題原因所在，然后做出對(duì)應(yīng)修補(bǔ)措施，減少鑄件損壞程度。冷隔現(xiàn)象：溫度較低的金屬流互相對(duì)接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢(shì)。原因： 1、金屬液澆注溫度低或模具溫度低。 2、合金鋼鑄件的合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，流動(dòng)性差。 3、金屬液分股填充，熔合不良。 4、澆口不合理，流程太長(zhǎng)。 5、填充速度; 閱讀（290）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]影響不銹鋼鑄件尺寸精準(zhǔn)的因素2018年10月13日 14:29: 不銹鋼鑄件對(duì)于我們來說并不陌生，但是在我們的生產(chǎn)過程中對(duì)于尺寸是很難把控的，稍有不慎，就會(huì)造成尺寸不精準(zhǔn)，那么造成它尺寸不精準(zhǔn)的因素到底有哪些呢，其主要有以下因素。 1、鑄件的結(jié)構(gòu)：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小，自由收縮率大，阻礙收縮率小。 2、制殼的材料：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃。 3、型殼的焙燒：由于不銹鋼鑄件型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%。 4、澆鑄的溫度：澆注溫度越; 閱讀（103）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]高鉻鑄鋼壽命短的原因是什么2018年10月13日 14:06: 高鉻鑄鐵冒口尺寸按碳鋼設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)按灰鑄鐵設(shè)計(jì)。采用氣割法切割澆冒口，容易產(chǎn)生熱裂紋，故設(shè)計(jì)時(shí)采用易割冒口或者側(cè)冒口，采用敲擊法去除。高鉻鑄鐵壽命短的原因，不是金相不合格，而是，鑄件內(nèi)存在縮孔、氣孔、夾雜等鑄造缺陷，因此須足夠重視鑄造工藝。高鉻鑄鐵容易開裂。在鑄造工藝設(shè)計(jì)上注意不讓鑄件收縮受阻，以免造成開裂。高鉻鑄鐵鑄件在鑄型中應(yīng)充分冷卻，然后開箱。開箱過早，開箱溫度過高，是鑄件開裂的主要原因。高鉻鑄鐵采用金屬型鑄造時(shí)，澆注溫度應(yīng)保持在150℃以上，以免鑄件冷卻太快開裂。; 閱讀（253）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]不銹鋼鑄件表面粗糙的原因2018年09月28日 14:54: 2、不銹鋼溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系。隨著溫度和金屬液澆注溫度的提高，金屬液充型性能改善，滲入到表層孔隙中的深度加大，不銹鋼鑄件表面粗糙度則增加。 1、首先從材料來說，不銹鋼鑄件表面粗糙很大一部分原因是不銹鋼本身表面的質(zhì)量問題，不銹鋼是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架，以耐火材料、添加劑和水等充填在骨架中間，然而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙，金屬液滲透到這些大小不一的孔隙中，從而造成不銹鋼表面的粗糙，進(jìn)而造成不銹鋼鑄件表面的粗糙現(xiàn)象。 2、制造工業(yè)方面來說，澆鑄; 閱讀（261）標(biāo)簽：

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