- [企業(yè)動態(tài)]鑄鐵零件加工:鑄鐵型材的使用性能2018年10月17日 14:50
- 1、切削性能好，在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節(jié)電1/2左右。 2、抗?jié)B漏性好，耐油壓強(qiáng)度高，化學(xué)成份(%)為2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰鑄鐵型材，壁厚是1mm,耐油壓強(qiáng)度可達(dá)284MPa,破鍛壓力可達(dá)3550MPa。 3、抗壓強(qiáng)度高于砂型鑄造一個牌號以上。 4、可根據(jù)需要對型材進(jìn)行各種熱處理。 5、抗疲勞性好，砂型鑄件的疲勞比在40%左右，而鑄鐵型材疲勞比可達(dá)60%以上。 6、加工余量與加工工時均可減少50%，刀具消耗減少70%,毛坯材料節(jié)約12%
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- [企業(yè)動態(tài)]合金鋼鑄件為什么要經(jīng)過固溶處理2018年10月13日 14:25
- 合金鋼鑄件的固溶處理就是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。本文就為大家介紹一下它為什么要經(jīng)過固溶處理。 1、固溶可以獲得成分均勻的固溶體組織；工件再由快冷到較低溫度即淬火處理，得到飽和單相固溶體； 2、主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。 3、使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工或成型。 上文為大家介紹了合金鋼鑄件經(jīng)過固溶處理的目的，主
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄鐵零件加工鑄鐵型材的使用性能與特點(diǎn)2018年10月09日 13:18
- 鑄鐵零件加工:鑄鐵型材的使用性能 1、切削性能好，在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節(jié)電1/2左右。 2、抗?jié)B漏性好，耐油壓強(qiáng)度高，化學(xué)成份(%)為2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰鑄鐵型材，壁厚是1mm,耐油壓強(qiáng)度可達(dá)284MPa,破鍛壓力可達(dá)3550MPa。 3、抗壓強(qiáng)度高于砂型鑄造一個牌號以上。 4、可根據(jù)需要對型材進(jìn)行各種熱處理。 5、抗疲勞性好，砂型鑄件的疲勞比在40%左右，而鑄鐵型材疲勞比可達(dá)60%以上。
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- [企業(yè)動態(tài)]機(jī)床鑄件為什么要進(jìn)行回火處理呢2018年09月28日 15:36
- 為使機(jī)床鑄件所具有力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。機(jī)床鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機(jī)床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善鑄鐵平臺和機(jī)床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。 機(jī)床鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機(jī)床鑄件，床身立柱，機(jī)床工作臺等
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄造廠的不銹鋼熱處理技術(shù)2018年09月28日 14:59
- 鑄造廠的不銹鋼熱處理技術(shù) (1) 麻田散鐵類不銹鋼：此類不銹鋼體心立方之結(jié)構(gòu)(BCC)可將磁鐵吸引，將其從奧斯田溫度急冷而得，此之耐蝕性能最好，但材質(zhì)硬則脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蝕性會降低，特別是在攝氏450度到650度之間回火，會使在結(jié)晶格間隙內(nèi)之碳原子擴(kuò)散析出與鉻形成網(wǎng)狀之碳化鉻造成臨近區(qū)域鉻元素之消耗使鉻成份降低，無法形成保護(hù)膜，而喪失耐蝕性，故需特別注意。以下是各種麻田散鐵類不銹鋼材之熱處理溫度。 (a)403， 410， 416se 之溫度在650-75
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- [企業(yè)動態(tài)]機(jī)床床身鑄鐵的熱處理技術(shù)簡析2018年07月27日 08:26
- 和其他加工工藝不同,機(jī)床鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié),熱處理一般不改變工件的形狀而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變鑄鐵平臺和機(jī)床表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。本文重點(diǎn)分析機(jī)床床身鑄鐵的熱處理工藝。 第一,球鐵的多溫淬火;球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度,同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F,同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30~50℃,等溫處理溫度為0~350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能
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- [企業(yè)動態(tài)]高耐磨鑄鐵熱處理工藝特點(diǎn)2018年07月27日 08:24
- 為了進(jìn)一步提高耐磨鑄鐵材質(zhì)的使用性能,我們可以采用相關(guān)熱處理工藝進(jìn)行提升,其高耐磨鑄鐵進(jìn)行熱處理工藝是都能提高哪些特點(diǎn),中華標(biāo)準(zhǔn)件網(wǎng)根據(jù)具體了解分析如下: 1、消除應(yīng)力退火耐磨鑄鐵、合金鑄鐵由于鑄件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力,所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90~95%,但鑄鐵組織
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- [企業(yè)動態(tài)]不銹鋼鑄件一定要固溶處理嗎?2018年06月15日 13:21
- 為什么不銹鋼鑄件要固溶處理? 其實(shí)，這是一定要的，若不固溶處理不銹鋼鑄件金相組織不呈奧氏體，易產(chǎn)生非常嚴(yán)重的晶界腐蝕的。隨著晶粒慢慢的長大，其強(qiáng)度與硬度都不會降低，這是其力學(xué)性指標(biāo)，由于奧氏體不銹鋼杜絕經(jīng)過熱處理的方式改變其力學(xué)性，但可以經(jīng)過冷加工的方式對其進(jìn)行強(qiáng)化! 那么，奧氏體不銹鋼鑄是怎么做到固溶處理呢? 其實(shí)，在固溶處理前，其硬度是比較高的;固溶處理后，其硬度是比較低的，這是因?yàn)樵诟邷丶訜釙r，很多碳化物得到充分溶解了。 問：關(guān)于不銹鋼固溶處理 答：晶粒大，強(qiáng)度和硬度不
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- [企業(yè)動態(tài)]熱處理一般是在零件加工前還是零件加工后?2018年06月14日 12:38
- 熱處理一般是在零件加工前還是零件加工后?鑄造廠熱處理工序在加工工藝路線中的位置，是根據(jù)熱處理的目的和作用來確定的。預(yù)先熱處理目的是消除制造毛坯的內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒、均勻組織、減少原始缺陷、改善切削加工性能，為最終熱處理做組織準(zhǔn)備。預(yù)先熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)。一般在毛坯生產(chǎn)之后，切削加工之前或精加工之前。 最終熱處理目的是使零件獲得圖紙要求的技術(shù)性能，最終熱處理包括淬火、回火和化學(xué)熱處理。零件經(jīng)最終熱處理后的硬度一般都較高，只適用于磨削加工，一般這個工序都盡量安排在工藝路線的
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- [企業(yè)動態(tài)]鋼鐵的熱處理主要有哪幾種方法?2018年06月14日 12:31
- 1、鑄造廠正火 操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。 目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn):正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。 2、淬火
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄造件斷裂原因及為什么沒有韌性2018年06月13日 14:13
- 用于各行業(yè)的鋼材品種達(dá)數(shù)千種之多。每種鋼材都因不同的性能、化學(xué)成分或合金種類和含量而具有不同的商品名稱。雖然斷裂韌性值大大方便了每種鋼的選擇，然而這些參數(shù)很難適用于所有鋼材。 主要原因有： 第一，因?yàn)樵阡摰囊睙挄r需加入一定數(shù)量的某種或多種合金元素，成材后再經(jīng)簡單熱處理便可獲得不同的顯微組織，從而改變了鋼的原有性能; 第二，因?yàn)闊掍摵蜐沧⑦^程中產(chǎn)生的缺陷，特別是集中缺陷(如氣孔、夾雜等)在軋制時極其敏感，并且在同一化學(xué)成分鋼的不同爐次之間，甚至在同一鋼坯的不同部位發(fā)生不同的改變
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- [企業(yè)動態(tài)]球墨鑄鐵的鑄造件需要退火處理2018年06月02日 13:51
- 對球墨鑄鐵進(jìn)行退火處理能夠提高球墨鑄鐵的塑性和韌性，改善切削加工性，消除內(nèi)應(yīng)力。球墨鑄鐵的鑄態(tài)組織中常出現(xiàn)不同程度的珠光體和自由滲碳體，它不僅力學(xué)性能較低，并且難以切削加工。為了獲得高塑性的鐵素體組織及改善切削加工性能，消除鑄造應(yīng)力，就必須進(jìn)行退火，使其中的滲碳體和珠光體得到分解。 不需要熱處理，就用鑄態(tài)的做，只要QT450-10滿足你這個支架的性能要求就行。鑄態(tài)就是沒有熱處理的，直接是從砂箱里取出來的。下面是國標(biāo)中QT450-10的性能：抗拉強(qiáng)度450MPa,屈服強(qiáng)度310
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- [企業(yè)動態(tài)]不銹鋼鑄造模具用什么材料2018年05月28日 18:16
- 模具鋼ASSAB編號使用硬度(HRC)鋼材特性用途說明ASP-23沖模 60-66 塑料 56-62 ·組織微細(xì)不偏析·熱處理穩(wěn)定·研磨性佳·加工性佳·高硬度·高韌性 ·電子零件連續(xù)沖摸·不銹鋼板·高碳鋼板·硅鋼片·端子·開關(guān) ASP-5065-67·絕佳的耐磨性·韌性特優(yōu)&midd
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- [企業(yè)動態(tài)]專家解析—耐熱鋼鑄造熱處理分析!2017年12月28日 10:18
- 專家解析—耐熱鋼鑄造熱處理分析!耐熱鋼鑄造經(jīng)常需要在高溫的環(huán)境下完成作業(yè)，所以它們要承受高溫氧化、腐蝕和磨損等。如果工件材質(zhì)和質(zhì)量有誤差的情況下，這些都沒辦法完成。所以生產(chǎn)時對材料質(zhì)量的要求也是非常的高!
- 閱讀（103） 標(biāo)簽：耐熱鋼鑄造 熱處理
- [常見問答]大型鑄鋼件熱處理時注意哪些事項(xiàng)?2017年11月13日 10:26
- 大型鑄鋼件熱處理時注意哪些事項(xiàng)?大型鑄鋼件的強(qiáng)度水平與鍛鋼件鄰近，但塑性、耐性較差，內(nèi)部安排不均勻、不細(xì)密，內(nèi)部化學(xué)成分差錯較大，導(dǎo)熱性較差，并且結(jié)構(gòu)凌亂。因而，在熱處理中要特別留心消除內(nèi)部應(yīng)力，防止開裂的問題，但不必考慮氫的危害。
- 閱讀（308） 標(biāo)簽：大型鑄鋼件
- [企業(yè)動態(tài)]5個技巧改善鑄鐵件性能2017年11月10日 15:42
- 鑄造過程中鑄鐵件由表及里冷卻速度不一樣，形成鑄造內(nèi)應(yīng)力，若不消除，在切削加工及使用過程中它會使零件變形甚至開裂。為釋放應(yīng)力常采用人工時效及自然時效兩種辦法。將鑄件加熱到大約500~560℃保溫一定時間，接著隨爐冷取出鑄件空冷，這種時效為人工時效;自然時效是將鑄鐵件存放在室外6~18個月，讓應(yīng)力自然釋放，這種時效可將應(yīng)力部分釋放，但因用的時間長，效率低，已不太采用。 鑄鐵件熱處理只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)及分布，機(jī)械性能的變化是基體組織的變化所致。普通灰口鑄鐵(包括孕
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- [企業(yè)動態(tài)]襯板如何熱處理，聽聽怎么講!2017年11月09日 10:53
- 襯板如何熱處理，聽聽怎么講!襯板熱處理后的組織和性能為使其能夠提高，很多的生產(chǎn)廠家都在致力研究開發(fā)一些新型的熱處理工藝，其中開發(fā)的一些新方法都已經(jīng)得到了使用效果的認(rèn)證，且在生產(chǎn)中被廣發(fā)的使用。
- 閱讀（137） 標(biāo)簽：襯板
- [企業(yè)動態(tài)]三大決定因素導(dǎo)致襯板磨損2017年11月08日 14:40
- 1、襯板與鋼球之間產(chǎn)生磨損 球磨機(jī)的工作原理是利用筒體轉(zhuǎn)動，并按照作業(yè)的實(shí)際需要，將鋼球提升到一定的高度后以拋物線下落，沖擊筒內(nèi)的物料，從而使物料和襯板充分摩擦。因此在連續(xù)的工作下，鋼球與襯板會出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，這與物料的硬度有著直接的聯(lián)系。 收藏備用!球磨機(jī)襯板詳解!襯板功能、磨損分析、如何降低磨損 2、襯板的材質(zhì)、熱處理工藝不合理 襯板的材質(zhì)及熱處理工藝直接決定襯板的機(jī)械性能，會對襯板的磨損情況產(chǎn)生重要影響。如果襯板材質(zhì)選擇不當(dāng)，熱處理工藝不合理，會大幅度降低襯板的抗疲
- 閱讀（119） 標(biāo)簽：
- [企業(yè)動態(tài)]球墨鑄鐵件生產(chǎn)中會出現(xiàn)哪些問題？用這些技巧分分鐘避免!2017年11月07日 09:30
- 球墨鑄鐵件的出產(chǎn)過程中，在熱處理、拋丸整理后或機(jī)加工時常會發(fā)現(xiàn)一些直徑大約為0.5-3mm，形狀為球形、橢圓狀或針孔狀內(nèi)壁潤滑的孔洞，這些孔洞一般在鑄件表皮下2-3mm分布，這就是所謂的皮下氣孔。 球墨鑄鐵件皮下氣孔的構(gòu)成是因?yàn)楹V鐵液外表的張力大，容易構(gòu)成氧化膜，這對阻礙析出氣體和入侵氣體的排出有必定影響，這些氣體停留于皮下就會構(gòu)成氣孔。 另外，球墨鑄鐵糊狀凝固特色使氣體通道較早被阻塞，也會促進(jìn)皮下氣孔缺點(diǎn)的構(gòu)成。 出產(chǎn)的球墨鑄鐵件得到客戶的共同好評，歡
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- [企業(yè)動態(tài)]這些事情做到了，想不提高球墨鑄鐵的機(jī)械性能都難!2017年11月07日 09:25
- 球墨鑄鐵件是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，下面小編就來說說生產(chǎn)球墨鑄鐵件的注意事項(xiàng)。 1、嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量；2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失；3、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑；4、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理；5、球墨鑄鐵件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；6、進(jìn)行熱處理。錫
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