灰鑄鐵的常用焊接方法
鑄鐵具有成本低，鑄造性能、減震性能、耐磨性能與切削加工性能優(yōu)良等很多優(yōu)點(diǎn)，而且熔煉設(shè)備簡(jiǎn)單，所以在機(jī)械制造業(yè)中獲得了非常廣泛的應(yīng)用。
灰鑄鐵中的石墨以片狀存在，應(yīng)用廣泛，其焊接主要應(yīng)用于以下方面：
(1)鑄造缺陷的補(bǔ)焊 很多工廠都有鑄造車間，一般鑄件廢品率都很高，采用焊接方法修復(fù)這些有鑄造缺陷的鑄件，不僅有利于及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，而且還可大大降低鑄件成本。
(2)損壞鑄鐵件的補(bǔ)焊 由于各種原因，使鑄鐵在使用過程中會(huì)受到損壞，出現(xiàn)裂紋等缺陷，使產(chǎn)品報(bào)廢。要更換新的，有的一時(shí)無法解決，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)任務(wù)的完成，而且成品鑄件都是經(jīng)過機(jī)械加工的，價(jià)格往往也很貴。若能及時(shí)用焊接方法修補(bǔ)，不僅有利于生產(chǎn)任務(wù)的完成，而且可以節(jié)約大批資金。
(3) 零件的生產(chǎn) 即把鑄鐵件與剛件或其他金屬件焊接起來成零部件。
灰鑄鐵焊接時(shí)，焊接接頭中裂紋傾向是比較大的，這主要與鑄鐵本身的性能、焊接應(yīng)力、接頭組織及化學(xué)成分有關(guān)。為防止焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋，在生產(chǎn)中主要時(shí)采取減小焊接應(yīng)力，改變焊縫合金系統(tǒng)以及限制母材中雜質(zhì)熔入焊縫等措施。
灰鑄鐵的常用焊接方法
1、焊縫為鑄鐵型的
電弧冷焊
電弧冷焊的特點(diǎn)是焊前對(duì)被補(bǔ)焊的焊件不預(yù)熱。所以電弧冷焊有很多優(yōu)點(diǎn)，焊工勞動(dòng)條件好，補(bǔ)焊成本低，補(bǔ)焊過程短，補(bǔ)焊效率高。對(duì)于預(yù)熱很困難的大型鑄件或不能預(yù)熱的以加工面等情況更適于采用冷焊。所以冷焊是一個(gè)發(fā)展方向。
在冷焊條件下，為了防止焊接接頭上出現(xiàn)白口及淬硬組織，還應(yīng)從減慢焊接接頭的冷卻速度著手。為此應(yīng)采用大直徑焊條，大電流連續(xù)焊工藝。同質(zhì)焊縫時(shí)若采用小電流斷續(xù)焊工藝，由于冷卻速度快，焊縫易出現(xiàn)白口，焊縫易裂，切無法加工。但當(dāng)補(bǔ)焊缺陷面積小時(shí),因熔池體積過小，冷卻快，焊接接頭仍易出現(xiàn)白口。如果情況允許，可把缺陷面積適當(dāng)擴(kuò)大，則可消除白口。
焊接時(shí)，使用直流反接電源，進(jìn)行大電流、長(zhǎng)弧、由中心向邊緣連續(xù)焊接。當(dāng)坡口焊滿后不要?；?，用電弧沿熔池邊緣靠近砂型移動(dòng)，使焊縫堆高，一般焊縫的高度要超出工件表面5-8mm。由于電弧熱通過上層焊縫傳入半熔化區(qū)，使其在紅熱狀態(tài)延續(xù)一段時(shí)間，不僅減慢冷卻速度，有利于石墨充分析出;并延長(zhǎng)了焊縫上部半熔化區(qū)的存在時(shí)間，有利于焊縫中碳的擴(kuò)散，使白口組織減小或消除。此外，同質(zhì)焊縫冷焊時(shí)，焊后電弧應(yīng)立即覆蓋熔池，以保溫緩慢冷卻。
鑄鐵型焊條電弧冷焊較電弧熱焊工藝簡(jiǎn)便，焊接成本交低，在補(bǔ)焊較大缺陷時(shí)，只要運(yùn)用工藝適當(dāng)，焊后焊縫的最高硬度不超過250HBS，加工性能好。當(dāng)補(bǔ)焊區(qū)的剛性較小時(shí)，由于焊縫能自由收縮，焊后一般不會(huì)產(chǎn)生裂紋，而且性能、顏色與母材一致。
但是，由于焊縫仍為灰鑄鐵組織，強(qiáng)度低、無塑性，所以采用大電流連續(xù)焊工藝，焊件局部受熱嚴(yán)重，故補(bǔ)焊大剛度缺陷時(shí)容易出現(xiàn)焊縫裂紋。但在補(bǔ)焊鋼度不大的中、大型缺陷時(shí)，可獲得滿意的效果。該法在機(jī)床廠及鑄造廠等中等厚度以上焊件的缺陷補(bǔ)焊上得到一定應(yīng)用。
異質(zhì)焊縫又稱為非鑄鐵型焊縫。電弧冷焊是鑄鐵焊接中最常用的方法。因鑄件在焊接中不需要預(yù)熱，使焊接過程大大簡(jiǎn)化，不僅降低了焊接成本，而且使焊接操作者的工作條件得到改善。此外，它還有適應(yīng)范圍廣，可進(jìn)行全位置焊接及焊接效率高等特點(diǎn)，所以異質(zhì)焊縫電弧冷焊是一種很有前途的焊接工藝方法。異質(zhì)(非鑄鐵型)焊縫的電弧。
灰鑄鐵中的石墨以片狀存在，應(yīng)用廣泛，其焊接主要應(yīng)用于以下方面：
(1)鑄造缺陷的補(bǔ)焊 很多工廠都有鑄造車間，一般鑄件廢品率都很高，采用焊接方法修復(fù)這些有鑄造缺陷的鑄件，不僅有利于及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，而且還可大大降低鑄件成本。
(2)損壞鑄鐵件的補(bǔ)焊 由于各種原因，使鑄鐵在使用過程中會(huì)受到損壞，出現(xiàn)裂紋等缺陷，使產(chǎn)品報(bào)廢。要更換新的，有的一時(shí)無法解決，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)任務(wù)的完成，而且成品鑄件都是經(jīng)過機(jī)械加工的，價(jià)格往往也很貴。若能及時(shí)用焊接方法修補(bǔ)，不僅有利于生產(chǎn)任務(wù)的完成，而且可以節(jié)約大批資金。
(3) 零件的生產(chǎn) 即把鑄鐵件與剛件或其他金屬件焊接起來成零部件。
灰鑄鐵焊接時(shí)，焊接接頭中裂紋傾向是比較大的，這主要與鑄鐵本身的性能、焊接應(yīng)力、接頭組織及化學(xué)成分有關(guān)。為防止焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋，在生產(chǎn)中主要時(shí)采取減小焊接應(yīng)力，改變焊縫合金系統(tǒng)以及限制母材中雜質(zhì)熔入焊縫等措施。
灰鑄鐵的常用焊接方法
1、焊縫為鑄鐵型的
電弧冷焊
電弧冷焊的特點(diǎn)是焊前對(duì)被補(bǔ)焊的焊件不預(yù)熱。所以電弧冷焊有很多優(yōu)點(diǎn)，焊工勞動(dòng)條件好，補(bǔ)焊成本低，補(bǔ)焊過程短，補(bǔ)焊效率高。對(duì)于預(yù)熱很困難的大型鑄件或不能預(yù)熱的以加工面等情況更適于采用冷焊。所以冷焊是一個(gè)發(fā)展方向。
在冷焊條件下，為了防止焊接接頭上出現(xiàn)白口及淬硬組織，還應(yīng)從減慢焊接接頭的冷卻速度著手。為此應(yīng)采用大直徑焊條，大電流連續(xù)焊工藝。同質(zhì)焊縫時(shí)若采用小電流斷續(xù)焊工藝，由于冷卻速度快，焊縫易出現(xiàn)白口，焊縫易裂，切無法加工。但當(dāng)補(bǔ)焊缺陷面積小時(shí),因熔池體積過小，冷卻快，焊接接頭仍易出現(xiàn)白口。如果情況允許，可把缺陷面積適當(dāng)擴(kuò)大，則可消除白口。
焊接時(shí)，使用直流反接電源，進(jìn)行大電流、長(zhǎng)弧、由中心向邊緣連續(xù)焊接。當(dāng)坡口焊滿后不要?；?，用電弧沿熔池邊緣靠近砂型移動(dòng)，使焊縫堆高，一般焊縫的高度要超出工件表面5-8mm。由于電弧熱通過上層焊縫傳入半熔化區(qū)，使其在紅熱狀態(tài)延續(xù)一段時(shí)間，不僅減慢冷卻速度，有利于石墨充分析出;并延長(zhǎng)了焊縫上部半熔化區(qū)的存在時(shí)間，有利于焊縫中碳的擴(kuò)散，使白口組織減小或消除。此外，同質(zhì)焊縫冷焊時(shí)，焊后電弧應(yīng)立即覆蓋熔池，以保溫緩慢冷卻。
鑄鐵型焊條電弧冷焊較電弧熱焊工藝簡(jiǎn)便，焊接成本交低，在補(bǔ)焊較大缺陷時(shí)，只要運(yùn)用工藝適當(dāng)，焊后焊縫的最高硬度不超過250HBS，加工性能好。當(dāng)補(bǔ)焊區(qū)的剛性較小時(shí)，由于焊縫能自由收縮，焊后一般不會(huì)產(chǎn)生裂紋，而且性能、顏色與母材一致。
但是，由于焊縫仍為灰鑄鐵組織，強(qiáng)度低、無塑性，所以采用大電流連續(xù)焊工藝，焊件局部受熱嚴(yán)重，故補(bǔ)焊大剛度缺陷時(shí)容易出現(xiàn)焊縫裂紋。但在補(bǔ)焊鋼度不大的中、大型缺陷時(shí)，可獲得滿意的效果。該法在機(jī)床廠及鑄造廠等中等厚度以上焊件的缺陷補(bǔ)焊上得到一定應(yīng)用。
異質(zhì)焊縫又稱為非鑄鐵型焊縫。電弧冷焊是鑄鐵焊接中最常用的方法。因鑄件在焊接中不需要預(yù)熱，使焊接過程大大簡(jiǎn)化，不僅降低了焊接成本，而且使焊接操作者的工作條件得到改善。此外，它還有適應(yīng)范圍廣，可進(jìn)行全位置焊接及焊接效率高等特點(diǎn)，所以異質(zhì)焊縫電弧冷焊是一種很有前途的焊接工藝方法。異質(zhì)(非鑄鐵型)焊縫的電弧。
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