消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型黏結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在于石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的鑄造方法。那么消失模鑄造具有哪些特點(diǎn)？

消失模鑄造由于采用了遇金屬液即氣化的泡沫塑料模樣，無需起模，無分型面，無型芯，因而無飛邊毛刺，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模鑄造，但尺寸卻可大于模鑄造。各種形狀復(fù)雜鑄件的模樣均可采用泡沫塑料模粘合，成型為整體，減少了加工裝配時(shí)間，可降低鑄件成本10%～30%，也為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供充分的自由度。≯簡(jiǎn)化了鑄件生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)周期，使造型效率比砂型鑄造提高2～5倍。

消失模鑄造的缺點(diǎn)在于消失模鑄造的模樣只能使用一次，且泡沫塑料的密度小，強(qiáng)度低，模樣易變形，影響鑄件尺寸精度；澆鑄時(shí)模樣產(chǎn)生的氣體污染環(huán)境。消失模鑄造主要用于不易起模等復(fù)雜且較大鑄件（如大型模具）的批量及單件生產(chǎn)。模樣是消失模鑄造的關(guān)鍵。

對(duì)于傳統(tǒng)的砂型鑄造，模樣僅僅決定著鑄件的形狀、尺寸等外部質(zhì)量；而消失模鑄造的模樣，不僅決定著鑄件的外部質(zhì)量，而且還直接與金屬液接觸并參與傳熱、傳質(zhì)、動(dòng)量傳遞和復(fù)雜的化學(xué)、物理反應(yīng)，因而對(duì)鑄件的內(nèi)在質(zhì)量也有著重要影響。消失模鑄造的模樣，是生產(chǎn)過程必不可少的消耗材料，每生產(chǎn)一個(gè)鑄件，就要消耗一個(gè)模樣，模樣的生產(chǎn)效率必須與消失模鑄造生產(chǎn)線的效率相配匹。