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三，減少和克服夾渣缺陷的方法和措施

進(jìn)砂問題、夾渣缺陷是消失模鑄造生產(chǎn)的一大難題，特別是大批量生產(chǎn)的汽車加工件。目前消失模鑄造生產(chǎn)很成功的主要是三類產(chǎn)品，即抗磨件、管件和箱體鑄件，它們都是不加工或很少加工的鑄件。對(duì)于加工面多且要求高的鑄件，夾渣缺陷是一個(gè)重點(diǎn)需要解決的問題。從以下幾個(gè)方面采取措施可以減少和克服夾渣缺陷：
1，涂料
消失模涂料的作用是：1），提高鑄件表面光潔度、使鑄件粗燥度降低2－3個(gè)等級(jí)，達(dá)到Ra＝3.2－6.3μm,提高鑄件表面質(zhì)量和使用性能。2）減少和防止粘砂、砂孔缺陷。 3），有利于清砂、落砂。 4），將澆注時(shí)消失模融熔的液體和氣體順利通過涂料層排出到鑄型砂中去，而且防止金屬液滲入砂型，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、金屬滲透和碳缺陷。 5），提高模樣強(qiáng)度和剛度，防止在運(yùn)輸、填砂震動(dòng)造型時(shí)產(chǎn)生變形和破壞，有利于提高鑄件尺寸精度和成品率。其主要作用是提高泡沫塑料模樣的強(qiáng)度和剛性，防止在運(yùn)輸、裝箱填砂震動(dòng)造型時(shí)模樣破壞或變形。澆注時(shí)涂料層隔開金屬和干砂，防止金屬滲入干砂，也防止干砂進(jìn)入金屬。泡沫塑料熱解時(shí)產(chǎn)生大量的熱解產(chǎn)物（氣體和液體）也通過涂料層排入干砂并排出鑄型。
消失模鑄造用涂料要求具有強(qiáng)度、透氣性、耐火度、絕熱性、爆熱抗裂性、耐急泠急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、懸浮性、不流淌性等一系列性能，防止夾渣缺陷首先要求涂料具有高的強(qiáng)度和耐火性能。要求涂掛于白模表面的涂料層在烘干和運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生裂紋和開裂，即涂料應(yīng)具有足夠的室溫強(qiáng)度；而在澆注過程中，在高溫金屬的長(zhǎng)時(shí)間沖刷作用下涂料層也要不脫落、不產(chǎn)生裂紋開裂，即有高的高溫強(qiáng)度。在液態(tài)金屬進(jìn)入鑄型時(shí)直澆口封閉嚴(yán)密、鑄件和澆注系統(tǒng)表面的涂料層不脫落、不產(chǎn)生裂紋和開裂是防止夾渣缺陷的首要條件，如果澆道密封不嚴(yán)密，涂料層產(chǎn)生脫落、裂紋和開裂，大量砂粒、涂料和夾雜物就會(huì)進(jìn)入金屬形成夾渣缺陷。強(qiáng)度和透氣性是涂料的兩個(gè)重要的性能，有時(shí)候要求澆注系統(tǒng)用的涂料要比鑄件涂料具有更高的耐火強(qiáng)度，以抵御高溫金屬長(zhǎng)時(shí)間的沖刷作用而不脫落開裂。
2．裝箱操作
在裝箱時(shí)模樣組（模型+澆注系統(tǒng)）表面的涂料層不允許有任何脫落、裂紋和開裂，特別是在直澆道與橫澆道結(jié)合處、橫澆道與內(nèi)澆道結(jié)合處、內(nèi)澆口與鑄型結(jié)合處，只要有裂紋、連接不好就會(huì)進(jìn)砂。這就要求結(jié)合處強(qiáng)度要高、涂料要厚，澆注系統(tǒng)要有足夠的剛性，必要時(shí)需設(shè)置拉筋。模樣組放置于砂箱底砂上時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不允許懸空放置時(shí)即開始撒砂震動(dòng)造型，以避免震裂涂料層。不要正對(duì)模樣猛烈撒砂，應(yīng)先用軟管加砂，震動(dòng)緊實(shí)時(shí)再用雨淋設(shè)備撒砂。開始震動(dòng)造型時(shí)震動(dòng)要輕微、震幅要小，等干砂埋住模樣再大幅震動(dòng)。在震動(dòng)造型時(shí)澆注系統(tǒng)特別是直澆道時(shí)不允許掰、彎，以免涂料層破裂，要嚴(yán)密封閉直澆口以免進(jìn)砂。整個(gè)裝箱、撒砂、震動(dòng)、造型操作過程要非常小心，一定要保證在澆注前模樣組涂料層沒有任何脫落、開裂和裂紋。澆口杯在澆注前應(yīng)再次清理保證沒有浮砂、塵土和雜物。
3，澆注壓頭、溫度和時(shí)間
澆注時(shí)壓頭越高對(duì)澆注系統(tǒng)和鑄型的沖刷越大，沖壞涂料造成進(jìn)砂的可能性也越大，對(duì)不同大小的鑄件壓頭要有所不同。要選擇容量合適的澆包，澆包要盡可能降低澆注高度，包嘴盡量靠近澆口杯，應(yīng)避免用大包澆小活。
澆注溫度越高，對(duì)涂料性能要求就越高，就越容易產(chǎn)生粘砂夾渣等缺陷，應(yīng)選擇合適的澆注溫度。對(duì)于灰鑄鐵件，出爐溫度可在1460℃左右，澆注溫度為1360－1420℃；球鐵鑄件出爐溫度可在1500℃左右，澆注溫度為1380－1450℃；鑄鋼件澆注溫度為1450－1700℃。一箱需鐵水300－500公斤的鑄鐵件澆注時(shí)間可控制在10－20秒左右。
4， 負(fù)壓
消失模鑄造的澆注過程一般都是在真空條件下進(jìn)行的，負(fù)壓的作用是緊實(shí)干砂、加快排氣、提高充型能力，在真空密封條件下澆注改善了工作環(huán)境。
負(fù)壓度的大小對(duì)鑄件質(zhì)量有很大影響，過大的負(fù)壓度使金屬液流經(jīng)開裂、裂紋處時(shí)吸入干砂和夾雜物的可能性增加，也使鑄件的粘砂缺陷增加。過快的充型速度增加了金屬對(duì)澆道和鑄型的沖刷能力，易使涂料脫落進(jìn)入金屬，也容易沖壞涂料層造成進(jìn)砂。對(duì)于鑄鐵件，合適的負(fù)壓度一般為-0.02－0.04MPa。
5， 設(shè)置集渣冒口和擋渣、撇渣設(shè)施
在澆道和鑄件上設(shè)置集渣冒口和采取擋渣、撇渣措施有助于改善進(jìn)砂和夾渣缺陷。
6， 型砂
型砂粒度過粗、過細(xì)都影響夾渣缺陷的產(chǎn)生，粒度過粗使粘砂夾渣缺陷增加。鑄鐵件一般采用粒度30/70的干石英砂（水洗砂）即可。
7， 采用鐵水凈化技術(shù)
消失模鑄件的整個(gè)成型過程都要考慮鐵水凈化問題，這是消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)之一。包括從鐵水熔煉、過熱、直至澆入鑄型的全過程均要考慮凈化問題，過濾技術(shù)是其中之一。
四，結(jié)論
1,夾渣缺陷是由于在澆注過程中砂粒、涂料和夾雜物隨著液體金屬進(jìn)入鑄件而形成的，在消失模鑄造生產(chǎn)中普遍存在，嚴(yán)重的影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)。
2,在消失模鑄造生產(chǎn)的全過程中涂料層的脫落、開裂和裂紋以及直澆道和澆注系統(tǒng)封閉不嚴(yán)密等因素是造成進(jìn)砂和夾渣缺陷的主要原因。
3,提高涂料的強(qiáng)度、耐火度和其他性能，精心裝箱操作，采用正確的負(fù)壓澆注工藝參數(shù)，集渣擋渣撇渣技術(shù)以及鐵水過濾、凈化技術(shù)等措施可以減少和克服夾渣缺陷。