首先是鑄鐵件的設(shè)計(jì)過(guò)程。設(shè)計(jì)，工作條件和性能的金屬材料來(lái)確定的幾何形狀、 尺寸、 大小鐵鑄件，還從鑄造合金和鑄造性能的角度來(lái)看設(shè)計(jì)是合理的清除尺寸效應(yīng)和凝固收縮，應(yīng)力，所以，為了避免或減少鑄造隔離、 變形、裂紋等缺陷。

第二次的鑄造方法必須具有合理。根據(jù)鑄鐵結(jié)構(gòu)，重量和大小、 鑄造合金性能和生產(chǎn)條件，選擇正確的類(lèi)型和風(fēng)格，使核心方法，適當(dāng)?shù)蔫T造酒吧、 寒意、 澆冒口和澆注系統(tǒng)，等等。為了確保獲得高質(zhì)量的生鐵。

第三，鑄造原料質(zhì)量。金屬電荷、 耐火材料、 燃料、 助焊劑、 改性劑和鑄造砂、 砂膠粘劑、 涂料和其他材料的質(zhì)量不合格，會(huì)使鑄件孔隙度、 針孔、 夾渣，砂，影響外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)的鑄鐵件，使鑄鐵廢料等缺陷。四是設(shè)置合理的加工程序的進(jìn)程，改善工人的技能，以便正確地執(zhí)行程序。

鑄鐵件包括質(zhì)量、 品質(zhì)和質(zhì)量。外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙程度，和表面缺陷和尺寸偏差和形狀偏差及重量偏差;主要是指鑄造的與金相組織和存在玉鑄件內(nèi)部的孔和裂縫，和包容和局部分析的情況;使用質(zhì)量指鑄鐵件在不同條件下夏的工作持久的能力，包括磨損和耐腐蝕和耐應(yīng)力冷的熱應(yīng)力和疲勞，以及乳臭未干的地震，性能被切削性和可焊接性，工藝性能。由于諸多因素，鑄鐵經(jīng)常有氣孔、 針孔、 渣、 裂紋、 凹坑、 其他缺陷。維修設(shè)備通常用于焊、 電阻焊、 冷焊等。質(zhì)量和外觀要求不是高熱值的鑄造缺陷與氬弧焊接機(jī)，高速焊接修復(fù)。質(zhì)量鑄鐵具有對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能影響很大。例如，機(jī)床鑄件的磨損性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)器的精度保持生活;各種泵的葉輪、 殼體和腔內(nèi)的大小和類(lèi)型線的精度和表面粗糙程度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的效率、 能源消耗氣體腐蝕的發(fā)展，液壓件;發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，氣缸蓋，氣缸套和活塞環(huán)和排氣管，鑄銅件的強(qiáng)度和抗應(yīng)激冷應(yīng)激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作生活。